Caso de uso · Del primer tornillo al último repuesto · SMARTPM
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Caso de uso · Ciclo de vida del producto

Del primer tornillo al último repuesto.

Un fabricante de vehículos monta en el país de su cliente, en la planta de un socio industrial. MIC funciona como hilo digital de todo el ciclo de vida del vehículo: la ingeniería define, la planta ejecuta y el servicio continúa.

Fabricante de vehículos MIC Operation Systems MIC Digital Repository MIC Service Hub
El reto

Montar en otro país, con otro equipo, lejos de la ingeniería.

El montaje final, la integración y las pruebas se hacen en el país del cliente. Después de la entrega, los vehículos necesitan soporte y repuestos durante años.

Transferir el know-how de montaje (secuencia, componentes, instrucciones y controles) a otra empresa, que trabaja en otro idioma y en otro país.
Recibir y validar el material en la planta del socio, incluido el que no pasa por el ERP del fabricante.
Seguir cada vehículo desde la sede.
Dar soporte a los vehículos después de la entrega, con repuestos y documentación técnica, sin depender del correo electrónico ni de procesos manuales.
Acortar el reaprovisionamiento: un repuesto que tiene que viajar desde la fábrica tarda, y se necesita donde se usa.
La solución en tres actos

Un mismo hilo digital para todo el ciclo de vida.

Acto 01En marcha

Fabricar

La ingeniería define. La planta ejecuta.

La ingeniería define el proceso una sola vez y la planta del socio lo ejecuta tal como se definió.

MIC Digital RepositoryMIC Operation SystemsMIC Planner
Definición del proceso de montaje sobre la BOM del ERP, con componentes, instrucciones con imágenes y autocontroles por operación
Equilibrado de la línea: los trabajos de cada vehículo se reparten por puesto y en secuencia
Recepción y validación del material, también el que no pasa por el ERP
Montaje guiado en tablet: instrucciones paso a paso, componentes declarados con su número de serie e inspecciones
Incidencias de calidad abiertas desde el puesto, con su contención en planta
Seguimiento en remoto por puesto y por vehículo, desde la sede
Acto 02En despliegue

Sostener

El servicio continúa.

Un portal de soporte con la marca del fabricante, conectado a MIC.

MIC Service Hub
Catálogo de repuestos con imágenes, vista 3D y buscador
Pedidos con estados, notificaciones y validación, que pasan a MIC para planificarse y fabricarse
Espacio documental por proyecto, producto y pedido, con versiones y permisos
Apariencia configurable y cada usuario en su idioma
Acto 03En desarrollo

Fabricar donde se necesita

No compres la pieza. Compra el proceso.

El siguiente paso del proyecto: fabricar el repuesto donde se necesita.

MIC Digital RepositoryMIC ClusterEdgeMill
Un centro de fabricación avanzada rehace en fabricación aditiva los procesos de fabricación de las piezas
Cada proceso validado, con programas, parámetros y documentación, queda en el repositorio digital del fabricante
Un contenedor con la EdgeMill, la CNC de SMARTPM, y su propio MIC, conectado a ese repositorio
Míralo en marcha

La ingeniería define. La planta ejecuta. El servicio continúa.

Lo que cambia

Transferir know-how no es enviar documentación. Es transferir el proceso.

La planta del socio trabaja con MIC y los primeros vehículos ya están en línea. El equipo del socio recibió formación presencial y dispone de vídeos de formación en varios idiomas.

El know-how viaja como proceso digital

No como un conjunto de documentación.

Ejecución homogénea

Lo que define la ingeniería es lo que se monta.

Trazabilidad por vehículo

Desde el material hasta el montaje, componente a componente.

Control en remoto

Avance y retrasos por vehículo y por puesto, vistos desde la sede.

Cada empresa ve lo que le corresponde

Fabricante y socio trabajan sobre la misma plataforma, cada uno con sus permisos.

¿Te has reconocido en alguno de estos retos?

Cuéntanos tu punto de partida y te mostramos cómo lo abordaría MIC.

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