Soluciones MIC
Industrias
Casos
MIC Digital Repository
Documentación técnica versionada y accesible desde planta.
MIC Planner
Planificación y secuenciación con visibilidad real de carga.
MIC Operation Systems
Órdenes, actividad e incidencias de planta en tiempo real.
MIC Monitoring
Indicadores y estado de la operación en tiempo real.
MIC Tool Manager
Utillaje y herramientas: ubicación, estado y mantenimiento.
MIC Automation Systems
Captura de datos de máquina y automatización de tareas.
MIC Service Hub
Soporte, evolutivos y acceso al servicio para clientes.
De la hoja de cálculo a la planta conectada.
MIC monitoriza las máquinas de un taller de mecanizado. Además, recibe sus órdenes del ERP, guía al operario y planifica con datos reales: primero en una célula y después en toda la planta.
Varias máquinas, decenas de órdenes y una hoja de cálculo.
Nuestro cliente es un fabricante industrial con un taller de mecanizado. El taller cuenta con una célula dedicada, y ahí empezó el proyecto.
Primero ver lo que pasa en la planta. Después, planificar con datos.
Monitorización de máquinas
Máquinas con controles distintos en una misma plataforma: estado al momento, alarmas, disponibilidad, histórico y herramientas.
MIC MonitoringÓrdenes desde el ERP
Las órdenes llegan directamente del ERP, con su referencia, su material y su fecha. Nadie las vuelve a teclear.
Integración ERPReporte en panel táctil
El operario arranca y cierra cada orden en un panel táctil junto a la máquina. Se formó a todos los turnos.
MIC Operation SystemsIncidencias automáticas
Si la máquina se para, MIC abre la incidencia; cuando vuelve a producir, la cierra.
MIC MonitoringPlanificación con datos
Un Gantt con prioridades por familia, fecha mínima de inicio y retrasos a la vista.
MIC PlannerCuadros de mando
Producción real frente a la planificada y tiempo por orden. La dirección, informada sin bajar al taller.
MIC MonitoringCada máquina y cada orden, a la vista.
Una planta que informa sola.
Ver antes de decidir
El estado de cada máquina al momento, sea cual sea su control, con su disponibilidad y su histórico.
La máquina informa sola
Si para, MIC abre la incidencia y la cierra cuando vuelve a producir.
Órdenes sin teclear
Llegan del ERP, y el operario solo las confirma y las cierra en el panel.
Planificar con datos
MIC Planner ordena las órdenes por familia y por retraso, y los cuadros de mando comparan lo real con lo planificado.
Escalar sin empezar de cero
La misma plataforma pasa de una célula a toda la planta.
Escalar sin empezar de cero.
La célula, conectada de extremo a extremo.
Máquinas monitorizadas, órdenes desde el ERP, paneles táctiles en el puesto e incidencias automáticas. Con todos los turnos formados.
El resto del taller.
La misma plataforma se extiende al resto de máquinas del taller, desde centros compactos hasta máquinas de gran formato, con el planificador de toda la planta.
Máquinas de distintos fabricantes y controles trabajan en una misma plataforma.
¿Te has reconocido en alguno de estos retos?
Cuéntanos tu punto de partida y te mostramos cómo lo abordaría MIC.