Caso de uso · Diseña una vez. Fabrica donde se necesite · SMARTPM
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Caso de uso · Fabricación en red

Diseña una vez. Fabrica donde se necesite.

MIC conecta una red de centros de fabricación avanzada a una única fuente de verdad de piezas y procesos. Además, planifica y guía la producción y monitoriza las máquinas.

Red de centros de fabricación avanzada MIC Digital Repository MIC Cluster MIC Planner
El reto

Fabricar en red sin que cada centro tenga su propia verdad.

Nuestro cliente, una empresa tecnológica especializada en fabricación avanzada, opera una red de centros que fabrican y reparan piezas con impresión 3D y mecanizado: un centro de referencia y varios centros, cerca de donde se necesita la pieza.

Hay repuestos obsoletos o difíciles de conseguir. La respuesta es fabricar la pieza con impresión 3D o mecanizado cerca de donde se necesita.
Si cada centro trabaja aislado, la misma pieza acaba con definiciones distintas y códigos duplicados, las solicitudes van en papel y el conocimiento no sale de cada centro.
Fabricar bajo demanda exige planificar cada solicitud en máquinas muy distintas y registrar qué se fabrica, con qué lote y con qué documentación.
Además, cada usuario debe ver solo lo suyo y todo debe quedar trazado.
La solución

El conocimiento de fabricación deja de estar en un centro y pasa a estar en la red.

En marcha en toda la red

MIC Digital Repository en red

Todos los centros quedaron conectados a un único repositorio en pocos meses.

Cada centro tiene su propio MIC y todos se sincronizan con un repositorio central
Referencias de pieza, materiales, tecnologías y procesos de fabricación, con su documentación
Antes de crear un código, MIC consulta el repositorio y avisa si ya existe
Otro centro descarga una pieza o un proceso por su código y lo fabrica con el mismo proceso
Solicitudes de fabricación y de servicio entre centros, que generan el pedido y su documento formal
Perfiles y permisos, con trazabilidad de los documentos y de cada sincronización
MIC Planner

Planificación

Las órdenes se planifican sobre las impresoras 3D, el mecanizado y la medición del centro de referencia.

MIC Operation Systems

Producción en el puesto

El operario ve sus trabajos planificados y cada orden se registra con su lote de material, y queda trazada.

MIC Monitoring

La planta, a la vista

Impresoras 3D de metal y polímero, centros de mecanizado y metrología conectados a MIC, sea cual sea su fabricante.

Míralo en marcha

Una pieza, una definición, un código.

Lo que cambia

Lo que resuelve un centro lo puede fabricar otro.

Una única fuente de verdad

Una pieza, una definición, un código.

Conocimiento reutilizable

Lo que resuelve un centro lo puede fabricar otro.

Colaboración sin papel

Las solicitudes de fabricación y de servicio entre centros generan su documento formal.

De la solicitud al puesto

Cada orden se planifica y llega al operario con su lote.

Control y trazabilidad

Perfiles y permisos, y trazabilidad de los documentos y de cada sincronización.

¿Te has reconocido en alguno de estos retos?

Cuéntanos tu punto de partida y te mostramos cómo lo abordaría MIC.

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