Soluciones MIC
Industrias
Casos
MIC Digital Repository
Documentación técnica versionada y accesible desde planta.
MIC Planner
Planificación y secuenciación con visibilidad real de carga.
MIC Operation Systems
Órdenes, actividad e incidencias de planta en tiempo real.
MIC Monitoring
Indicadores y estado de la operación en tiempo real.
MIC Tool Manager
Utillaje y herramientas: ubicación, estado y mantenimiento.
MIC Automation Systems
Captura de datos de máquina y automatización de tareas.
MIC Service Hub
Soporte, evolutivos y acceso al servicio para clientes.
MIC, en planta.
Empresas industriales que ya trabajan con MIC para conectar sus máquinas, sus procesos y su conocimiento. Cada proyecto empieza por un reto concreto y crece módulo a módulo.
MIC en planta.
Tres retos que se repiten en casi todas las plantas.
De apagar fuegos a anticiparte.
Cuando la información de planta vive en Excel, papel y conversaciones de pasillo, los retrasos se descubren cuando ya han ocurrido.
Un plan único sobre capacidad real, conectado al ERP, con alertas antes de que un retraso llegue al cliente.
El conocimiento industrial se queda en tu empresa.
Años de experiencia viven en la cabeza de unos pocos técnicos. Cuando se van, se van también la forma de hacer, los trucos y las soluciones.
Documentación, lecciones aprendidas e instrucciones digitales en el puesto, con el conocimiento sensible protegido.
Trazabilidad lista antes de que te la pidan.
Clientes, auditores y normativas exigen demostrar qué se hizo, cómo, con qué y quién. Reconstruirlo a mano cuesta tiempo y deja huecos.
Cada operación queda registrada en el momento: la trazabilidad se genera sola y las auditorías pasan a ser una consulta.
¿Te has reconocido en alguno de estos retos?
Cuéntanos tu punto de partida y te mostramos cómo lo abordaría MIC.