AUTOMATION

METAFLEX150

Autonomous warehouse
management and machine
feed solution

Gestión autónoma de almacén y alimentación de una o varias máquinas.

The productivity and production capacity of a company can increase without the need of incorporating new machinery or new operators.

 

METAFLEX 150 gives autonomy to the equipment for unattended operation, which allows them to make the most of them and obtain greater performance.

The rigidity in the use of equipment and the participation of operators limits the flexibility of the company when planning manufacturing orders, affecting cycle times, stock management…

 

Having solutions like METAFLEX150 allows you to launch processes without dependencies, facilitates planning and thus the flexibility to deal with orders more efficiently and with less resource consumption.

Many times, even with the appropriate processes and machinery, we cannot get the most out of it due to the human factor.

 

This implies quality problems, lack of motivation of employees, underuse of our resources,… generating low yields in the processes.

The productivity of a company and its teams is one of the key indicators for its competitiveness and position compared to its competitors and its sector.

 

Obtaining the highest productivity from our equipment and personnel with solutions such as METAFLEX150 will make us as competitive as possible.

A good automation strategy can mean a great increase in our
productivity, an improvement in quality and a reduction in dependence on personnel.

A compact solution that is quick to integrate into your production processes

Our METAFLEX150 solution, an intelligent pick & place and storage system, is a pragmatic and quick first step to start achieving clear improvements to many of these problems.

 

METAFLEX150 is powered by the MIC automation platform. It is ready to be easily integrated into the production process and provide autonomy to one or more machines.

ADVANTAGES

Plug & Play

METAFLEX150 has a fast setting up and implementation, with a minimal impact on the day to day of the company.

Easy to use

The METAFLEX150 has a simple user interface, which makes its handling totally easy and intuitive, accelerating the achievement of improvements in a very short time.

Scalable

Due to being configurable, the METAFLEX150 has a growth capacity that allows it to come along with the company in the evolution and growth of its processes.

Flexible

The flexibility and versatility of METAFLEX150 allows it to serve different machining processes and types of parts (weight and volume).

CARACTERÍSTICAS

CHARACTERISTICS

Almacén automático METAFLEX150 para la carga flexible de pallets en células de producción

Warehouse with palletized levels

  • Up to 5 levels of storage adaptable to different palletizing systems.
  • SMARTPM storage enclosure with integrated 360º led.
  • Footprint 1,5 m2
  • Single or multiple machine feed.
  • Preset workflows library.
  • Preset to integration with CMM inspection systems.
  • Small parts and electrodes.

Robot for loading and unloading

  • 6 axis ABB robot.
  • Management of both palletized parts and tools.
  • Payload up to 150 kg.
  • Range 2,2 m.
  • Various pallet types supported (from 50 mm for electrodes to 320 mm for small and medium parts).
  • Automatic pallet type identification and griper change.
  • Flexible, configurable and able to expand to bigger solutions
Componentes de METAFLEX150: robot de 6 ejes, almacén y pantalla para gestión MIC

MIC automation software

  • Full monitoring and traceability with MIC automation software.
  • Wireless and touch and  management screen.
  • Configurable MIC modules: Core, UI, Processes, Inspect, Data and Builder.
  • Maximizes the use of installed capacity and reduces downtime.

5. CUENTA DE RESULTADOS

  • Reducción de Costes Operativos (electricidad, personal,…).
  • Economías de escala gracias a una mayor utilización de los activos (menores inversiones requeridas).
  • Menor consumo de material y reducción de residuos generados y stock (menor volumen defectivo y stock)

MÓDULOS

La solución MIC de SMARTPM se configura a través de módulos configurables por y para el usuario.

La productividad y capacidad de producción de una empresa puede aumentar sin necesidad de incorporar nueva maquinaria o nuevos operarios. Conseguir dotar de autonomía a los equipos para su funcionamiento desatendido permite aprovechar los mismos al máximo y obtener un mayor rendimiento.

La rigidez en el uso de los equipos y participación de los operarios limita la flexibilidad de la empresa a la hora de planificar las órdenes de fabricación, afectando a los tiempos de ciclo, gestión de stocks…

Contar con soluciones que permitan lanzar procesos sin dependencias, facilita la planificación y con ello la flexibilidad para abordar los pedidos de forma más eficiente y con menor consumo de recursos.

Muchas veces, aun contando con los procesos y la maquinaria adecuada, no podemos sacar el máximo rendimiento a ésta debido al factor humano. Esto se traduce en problemas de calidad, falta de motivación de las personas, infrautilización de nuestros recursos,… generando bajos rendimientos en los procesos.

La productividad de una empresa y sus equipos es uno de los indicadores clave para su competitividad y posición en comparación a sus competidores y su sector.

Obtener la mayor productividad de nuestros equipos y personal hará que seamos lo más competitivos posible.

METODOLOGÍA

1. Conocimiento

De la mano del cliente y desde nuestro conocimiento en procesos de mecanizado y metrología estudiamos en detalle los procesos y los elementos que lo conforman:

  • Activos físicos

  • Procedimientos internos y KPIs productividad

  • Protocolos de calidad y exigencias de demanda (takt time)

  • Gestión proveedores

  • Entorno IT vinculado y políticas de seguridad

Como resultado y en función del nivel de madurez de los procesos del cliente se propondrá un diagnostico que contemplará:
  • Mejoras en términos de calidad y eficiencia de proceso en general

  • Mejoras de las funciones de mecanizado y metrología

2. Implantación

Las mejoras identificadas conllevarán diferentes áreas de actuación que podrán contemplar:
  • Determinación de los flujos de trabajo

  • Alineamiento de la capa IT

  • Implantación dinámicas de automación industrial
    Etc.

En esta fase se planteará un plan de acción con diferentes subproyectos articulados en Sprints y con una evaluación preliminar del retorno esperado.

El cliente podrá priorizar y delimitar el alcance de las acciones a poner en marcha. A su vez se podrán hacer las primeras pruebas piloto en el Factory Lab de SMARTPM.

3. Seguimiento

  • Ejecución líneas de acción prioritarias

  • Implantacion y configuración de la plataforma de automatización (MIC) con el alcance definido para cada cliente

  • Enfoque llave en mano

  • Acompañamiento ex post y seguimiento de impactos generados 

Desde SMARTPM además de contar con un equipo de referencia para abordar los proyectos, también se dispone de capacidades para acompañar a las empresas en las funciones de O&M, llegando incluso a contemplar la posibilidad de la gestión remota de las células automatizadas.

¿A quién va dirigido?

La implantación de nuestra solución MIC by SMARTPM contempla tanto proyectos con un alcance definido:
  • Pick&Place, Almacén, Robot, CNC

  • Pick&Place, Almacén, Robot, CNC, CMM

  • Pick&Place, Almacén, Robot, CNC, EDM, CMM

Como proyectos a medida del cliente que respondan a unos requerimientos específicos y cuantificables en términos de rendimientos, tiempos, etc.

¿Cómo lo hacemos?

Ⅰ. EQUIPO  
Ⅱ. MIC DE SMARTPM
  • Plataforma de software abierta y modular

  • Enfoque 360º: proceso / mecanizado / metrología hasta hasta el producto final, integrando IT con OT

  • Arquitectura flexible, robusta, escalable, y reconfigurable

  • Fácil de manejar / Plug & Play 

  • Solución guiada por procesos y productos, centrada en el usuario, y no centrada en la tecnología.

  • Desarrollo y mejora contínua de la plataforma

Ⅲ. METODOLOGÍA

Autonomous warehouses METAFLEX150, METAFLEX300 and METAFLEX1500

The METAFLEX family offers several solutions depending on the parts storage and weight needs: 150, 300 y 1500.

All solutions can be tested in our Factory Lab without interrupting your manufacturing operations.

Do you want to see it in operation?

Write us and we will organize a personalized live demo in our Factory Lab.