AUTOMATION

METAFLEX150

Autonomous warehouse
management and machine
feed solution

Gesti贸n aut贸noma de almac茅n y alimentaci贸n de una o varias m谩quinas.

The productivity and production capacity of a company can increase without the need of incorporating new machinery or new operators.

METAFLEX 150 gives autonomy to the equipment for unattended operation, which allows them to make the most of them and obtain greater performance.

The rigidity in the use of equipment and the participation of operators limits the flexibility of the company when planning manufacturing orders, affecting cycle times, stock management…

Having solutions like METAFLEX150 allows you to launch processes without dependencies, facilitates planning and thus the flexibility to deal with orders more efficiently and with less resource consumption.

Many times, even with the appropriate processes and machinery, we cannot get the most out of it due to the human factor.

This implies quality problems, lack of motivation of employees, underuse of our resources,… generating low yields in the processes.

The productivity of a company and its teams is one of the key indicators for its competitiveness and position compared to its competitors and its sector.

Obtaining the highest productivity from our equipment and personnel with solutions such as METAFLEX150 will make us as competitive as possible.

A good automation strategy can mean a great increase in our
productivity, an improvement in quality and a reduction in dependence on personnel.

A compact solution that is quick to integrate into your production processes

Our METAFLEX150 solution, an intelligent pick & place and storage system, is a pragmatic and quick first step to start achieving clear improvements to many of these problems.

METAFLEX150 is powered by the MIC automation platform. It is ready to be easily integrated into the production process and provide autonomy to one or more machines.

ADVANTAGES

Plug & Play

METAFLEX150 has a fast setting up and implementation, with a minimal impact on the day to day of the company.

Easy to use

The METAFLEX150 has a simple user interface, which makes its handling totally easy and intuitive, accelerating the achievement of improvements in a very short time.

Scalable

Due to being configurable, the METAFLEX150 has a growth capacity that allows it to come along with the company in the evolution and growth of its processes.

Flexible

The flexibility and versatility of METAFLEX150 allows it to serve different machining processes and types of parts (weight and volume).

CARACTER脥STICAS

CHARACTERISTICS

Almac茅n autom谩tico METAFLEX150 para la carga flexible de pallets en c茅lulas de producci贸n

Warehouse with palletized levels

  • Up to 5 levels of storage adaptable to different palletizing systems.
  • SMARTPM storage enclosure with integrated 360潞 led.
  • Footprint 1,5 m2.聽
  • Single or multiple machine feed.
  • Preset workflows library.
  • Preset to integration with CMM inspection systems.
  • Small parts and electrodes.

Robot for loading and unloading

  • 6 axis ABB robot.
  • Management of both palletized parts and tools.
  • Payload up to 150 kg.
  • Range 2,2 m.
  • Various pallet types supported (from 50 mm for electrodes to 320 mm for small and medium parts).
  • Automatic pallet type identification and griper change.
  • Flexible, configurable and able to expand to bigger solutions
Componentes de METAFLEX150: robot de 6 ejes, almac茅n y pantalla para gesti贸n MIC

MIC automation software

  • Full monitoring and traceability with MIC automation software.
  • Wireless and touch and聽 management screen.
  • Configurable MIC modules: Core, UI, Processes, Inspect, Data and Builder.
  • Maximizes the use of installed capacity and reduces downtime.

5. CUENTA DE RESULTADOS

  • Reducci贸n de Costes Operativos (electricidad, personal,…).
  • Econom铆as de escala gracias a una mayor utilizaci贸n de los activos (menores inversiones requeridas).
  • Menor consumo de material y reducci贸n de residuos generados y stock (menor volumen defectivo y stock)

M脫DULOS

La soluci贸n MIC de SMARTPM se configura a trav茅s de m贸dulos configurables por y para el usuario.

La productividad y capacidad de producci贸n de una empresa puede aumentar sin necesidad de incorporar nueva maquinaria o nuevos operarios. Conseguir dotar de autonom铆a a los equipos para su funcionamiento desatendido permite aprovechar los mismos al m谩ximo y obtener un mayor rendimiento.

La rigidez en el uso de los equipos y participaci贸n de los operarios limita la flexibilidad de la empresa a la hora de planificar las 贸rdenes de fabricaci贸n, afectando a los tiempos de ciclo, gesti贸n de stocks鈥

Contar con soluciones que permitan lanzar procesos sin dependencias, facilita la planificaci贸n y con ello la flexibilidad para abordar los pedidos de forma m谩s eficiente y con menor consumo de recursos.

Muchas veces, aun contando con los procesos y la maquinaria adecuada, no podemos sacar el m谩ximo rendimiento a 茅sta debido al factor humano. Esto se traduce en problemas de calidad, falta de motivaci贸n de las personas, infrautilizaci贸n de nuestros recursos,鈥 generando bajos rendimientos en los procesos.

La productividad de una empresa y sus equipos es uno de los indicadores clave para su competitividad y posici贸n en comparaci贸n a sus competidores y su sector.

Obtener la mayor productividad de nuestros equipos y personal har谩 que seamos lo m谩s competitivos posible.

METODOLOG脥A

1. Conocimiento

De la mano del cliente y desde nuestro conocimiento en procesos de mecanizado y metrolog铆a estudiamos en detalle los procesos y los elementos que lo conforman:

  • Activos f铆sicos

  • Procedimientos internos y KPIs productividad

  • Protocolos de calidad y exigencias de demanda (takt time)

  • Gesti贸n proveedores

  • Entorno IT vinculado y pol铆ticas de seguridad

Como resultado y en funci贸n del nivel de madurez de los procesos del cliente se propondr谩 un diagnostico que contemplar谩:
  • Mejoras en t茅rminos de calidad y eficiencia de proceso en general

  • Mejoras de las funciones de mecanizado y metrolog铆a

2. Implantaci贸n

Las mejoras identificadas conllevar谩n diferentes 谩reas de actuaci贸n que podr谩n contemplar:
  • Determinaci贸n de los flujos de trabajo

  • Alineamiento de la capa IT

  • Implantaci贸n din谩micas de automaci贸n industrial
    Etc.

En esta fase se plantear谩 un plan de acci贸n con diferentes subproyectos articulados en Sprints y con una evaluaci贸n preliminar del retorno esperado.

El cliente podr谩 priorizar y delimitar el alcance de las acciones a poner en marcha. A su vez se podr谩n hacer las primeras pruebas piloto en el Factory Lab de SMARTPM.

3. Seguimiento

  • Ejecuci贸n l铆neas de acci贸n prioritarias

  • Implantacion y configuraci贸n de la plataforma de automatizaci贸n (MIC) con el alcance definido para cada cliente

  • Enfoque llave en mano

  • Acompa帽amiento ex post y seguimiento de impactos generados

Desde SMARTPM adem谩s de contar con un equipo de referencia para abordar los proyectos, tambi茅n se dispone de capacidades para acompa帽ar a las empresas en las funciones de O&M, llegando incluso a contemplar la posibilidad de la gesti贸n remota de las c茅lulas automatizadas.

驴A qui茅n va dirigido?

La implantaci贸n de nuestra soluci贸n MIC by SMARTPM contempla tanto proyectos con un alcance definido:
  • Pick&Place, Almac茅n, Robot, CNC

  • Pick&Place, Almac茅n, Robot, CNC, CMM

  • Pick&Place, Almac茅n, Robot, CNC, EDM, CMM

Como proyectos a medida del cliente que respondan a unos requerimientos espec铆ficos y cuantificables en t茅rminos de rendimientos, tiempos, etc.

驴C贸mo lo hacemos?

Ⅰ. EQUIPO
Ⅱ. MIC DE SMARTPM
  • Plataforma de software abierta y modular

  • Enfoque 360潞: proceso / mecanizado / metrolog铆a hasta hasta el producto final, integrando IT con OT

  • Arquitectura flexible, robusta, escalable, y reconfigurable

  • F谩cil de manejar / Plug & Play

  • Soluci贸n guiada por procesos y productos, centrada en el usuario, y no centrada en la tecnolog铆a.

  • Desarrollo y mejora cont铆nua de la plataforma

Ⅲ. METODOLOG脥A

Autonomous warehouses METAFLEX150, METAFLEX300 and METAFLEX1500

The METAFLEX family offers several solutions depending on the parts storage and weight needs: 150, 300 y 1500.

All solutions can be tested in our Factory Lab without interrupting your manufacturing operations.

Do you want to see it in operation?

Write us and we will organize a personalized live demo in our Factory Lab.