Los acuerdos de suministro exigen niveles de servicio, calidad y trazabilidad verificables. El reto es operar con un sistema que permita demostrar cumplimiento de forma objetiva y responder con rapidez ante cualquier incidencia.
Las microparadas, pérdidas de velocidad y variabilidad de ciclo impactan directamente en el coste unitario. La necesidad es disponer de información continua y fiable que permita priorizar acciones de mejora con impacto económico.
La convivencia de múltiples referencias exige que documentación, estándares y versiones estén siempre alineados con lo que se ejecuta en planta.
El reto es transformar la mejora en un sistema basado en datos acumulativos y trazabilidad histórica.
Documentación y estándares vigentes en el puesto, con control de versiones.
Ver móduloGenealogía por lote o pieza para auditorías OEM y respuesta rápida ante incidencias.
Ver móduloMicroparadas y rendimiento real para convertir el OEE en una métrica económica.
Ver móduloUbicación, desgaste y vida útil de utillajes en cada cambio de referencia.
Ver móduloPlanificación a capacidad real, estable ante cambios de demanda.
Ver móduloCélulas robotizadas integradas en el mismo flujo digital, sin islas.
Ver móduloMarketplace y portal para clientes y proveedores, con soporte del equipo de SMARTPM.
Ver móduloEl cliente detecta un defecto y pide saber el alcance en horas.
Se consulta qué piezas pasaron por esa máquina, con qué parámetros, qué utillaje y qué operario.
Alcance acotado con precisión y respuesta documentada al cliente sin buscar en papel.
El cliente adelanta un pedido y hay que reorganizar la semana.
Planner simula el nuevo escenario sobre la capacidad real de líneas y personas.
Una decisión rápida sobre qué mover y qué impacto tiene, antes de comprometer la fecha.
Preparamos la demo sobre un caso real de tu planta, con tus referencias y tus procesos.