Controla todo el material de tu planta en un único sistema: dónde está, cada movimiento, cada lote y su estado de calidad, del muelle a la máquina.
Si el ERP, la hoja de cálculo y el almacén dan cifras distintas, el stock vive en tres sitios. MIC Logistics lo reúne en uno: almacén, calidad, planificación y producción trabajan con el mismo dato, de la materia prima al producto terminado.
Cada entrada, salida, traslado, consumo, merma o ajuste queda registrado y nunca se borra. El disponible se calcula solo, sin cuadrarlo a mano.
Cada lote tiene su estado: en cuarentena, disponible, bloqueado o rechazado. Lo que calidad no ha aprobado no llega a producción.
Trazabilidad del lote a las órdenes y piezas que lo consumieron, y de vuelta, con un QR en cada lote.
Almacenes, zonas y ubicaciones, también a pie de máquina: materia prima, componentes, semielaborados, producto terminado, repuestos o herramienta.
La planificación de MIC ve el stock disponible antes de lanzar una orden, para que no se paren órdenes por falta de material.
Cada diferencia lleva su motivo y su responsable, y las importantes, también su aprobación.
El resultado es un dato que no se discute: el disponible sale de cada movimiento registrado, no de un contador que alguien cuadra a mano.
MIC Logistics se ocupa de la planta; precios, valoración y facturas siguen en tu ERP. Comparte el mismo stock con Planner y Operation Systems, sin integraciones entre módulos.
Los ERP saben lo que se compró y los MES, lo que se fabricó. MIC Logistics une las dos cosas sobre cada lote.
Entradas, mermas y etiquetas en segundos, sin hojas de cálculo.
Lo que no está aprobado no se usa, y queda claro quién aprobó qué.
Planifica con el material que hay, no con el que crees que hay.
El lote correcto, consumido desde el puesto de trabajo.
Trazabilidad completa ante cualquier auditoría o reclamación de un cliente.
MIC Logistics forma parte de MIC V4. Te lo enseñamos con un caso como el tuyo.