En SMARTPM hemos automatizado la gestión de un proceso de electroerosión para la industria manufacturera del sector aeronáutico. A continuación, te explicamos los problemas identificados y la solución implementada. Verás el impacto que tiene el uso del sistema de automatización MIC en la reducción de defectivo, en el aprovechamiento de los equipos EDM y en el lead time.
El proyecto ha sido desarrollado en colaboración con ONA, ABB y Sariki.
Ámbito de aplicación
El ámbito de aplicación es una empresa de fabricación para el sector aeronáutico. Esto implica que sus procesos y productos están sujetos a:
- Marco normativo regulado.
- Requerimientos técnicos de alto nivel de exigencia, con control dimensional unitario de todas las piezas.
- Procesos “certificados” por el cliente con compromiso de repetibilidad.
- Piezas con alto valor añadido cuando llegan a EDM.
- Series de tamaño medio.
Problemas identificados
Incidencias en calidad y generación de scrap por programación manual de las máquinas EDM
- Errores en la introducción manual de datos, programas y compensaciones por desviación de la herramienta.
Limitación en la disponibilidad de máquina
- Máquina parada mientras hacen la programación.
- Problemas en la disponibilidad de electrodos: no trazabilidad ni gestión de ciclo de vida.
Falta de repetibilidad de proceso
- Los datos de pre-set no se hacen en 100% de los electrodos.
- Sin pre-set de piezas. Se asume que todas las piezas están bien colocadas en el utillaje.
Qué solución hemos implementado:
Automatización y gestión de célula de electroerosión con handling robotizado de pieza y electrodos por la plataforma MIC.
El sistema robotizado ABB se encarga de cargar y descargar las piezas de forma automatizada, y en función de la referencia, carga el electrodo correspondiente.
La medición se realiza para comprobar que la erosión se produce con las características requeridas. Si no se cumplen las especificaciones, el producto se envía a una balda especial para su análisis posterior por parte del operario. Además, el almacén cuenta con baldas de entrada y salida, lo que permite un flujo de trabajo continuo y eficiente.
Todo el proceso está controlado por la plataforma MIC, que garantiza una alta precisión y eficiencia en la producción.
Alcance
Componentes
La célula totalmente automatizada está integrada por los siguientes componentes:
- Plataforma de automatización y control MIC con configuración EDM
- Máquina EDM ONA IRIS
- Robot ABB
- Máquina de medición CMM Mitutoyo distribuida por Sariki
- Almacén SMARTPM
Servicio SMARTPM Engineering
Servicios aportados por el equipo de ingeniería:
- Ingeniería para optimizar el proceso
- Gestión del cambio
- Implantación, configuración de activos y testeo
Implantación en 3 semanas
- Alimentación automática de piezas y herramientas
- Pre-set del 100% de piezas y de herramientas (electrodos)
- Inspección del 100% de piezas y electrodos
- Gestión de herramientas: trazabilidad y ciclo de vida
- Programación y introducción de datos de pre-set de forma automática en la máquina de EDM
- Trazabilidad total del proceso
Impacto en el proceso de electroerosión
✔ Reducción del defectivo hasta un 65% gracias a una optimización de la gestión de electrodos y menor operación manual (pre-set / programación automática / inspección integrada)
✔ Mayor utilización efectiva de los equipos EDM, con un aumento del 65% de la capacidad disponible gracias a un menor tiempo de preparación de máquina y al funcionamiento desatendido.
✔ Mejoras en el lead time gracias a la mayor trazabilidad de piezas y electrodos.
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