Acompañamos en todas las fases de la automatización del proceso

En SMARTPM abordamos proyectos de digitalización y automatización de fabricación desde una perspectiva global, acompañándote también en la gestión del cambio.

Descubre cómo te ayudamos a automatizar tus procesos industriales

Nuestra metodología de trabajo ayuda a llevar adelante con éxito los objetivos planteados y minimizar los riesgos del proyecto.

01

ENTENDER EL ALCANCE

Entendemos el punto de partida del cliente y definimos el reto

Aunque los procesos de producción sean similares, la realidad de cada empresa es única. Antes de empezar a la acción, estudiamos el negocio, su contexto y cuál es la motivación más importante para hacer este proyecto de automatización industrial.

Definimos si el proyecto está destinado a resolver un problema, abordar un desafío o complementar los recursos de ingeniería de la empresa.

  • Activos físicos.
  • Procedimientos internos y KPIs productividad.
  • Protocolos de calidad y exigencias de demanda (takt time).
  • Gestión proveedores.
  • Entorno IT vinculado y políticas de seguridad.
  • Personas involucradas.

¿CUÁL ES VUESTRO PUNTO DE PARTIDA?

ALGUNOS CASOS QUE ABORDAMOS

  • Es la primera vez que estamos pensando en automatizar.
  • Necesitamos definir adecuadamente los flujos aplicando ingeniería de procesos.
  • Tenemos algún activo automatizado pero nos falta una visión completa del proceso.
  • Nos gustaría una integración completa de los activos y gestionarlos de forma centralizada.
  • Recogemos muchos datos de forma automática, pero no conseguimos mejorar la producción.
  • Hemos instalado una solución de handling y necesitamos alinear todo el proceso.
  • Nuestros procesos están bien definidos, pero necesitamos integrar IT con OT.
  • Es la primera vez que estamos pensando en automatizar
  • Necesitamos definir adecuadamente los flujos aplicando ingeniería de procesos
  • Tenemos algún activo automatizado pero nos falta una visión completa del proceso
  • Nos gustaría una integración completa de los activos y gestionarlos de forma centralizada
  • Recogemos muchos datos de forma automática, pero no conseguimos mejorar la producción.
  • Hemos instalado una solución de handling y necesitamos alinear todo el proceso.
  • Nuestros procesos están bien definidos, pero necesitamos integrar IT con OT.

02

DIAGNÓSTICO DE LOS PROCESOS Y PLAN DE ACCIÓN

Estudiamos en detalle la calidad del proceso de producción y sus elementos

De la mano del cliente y desde nuestro conocimiento en procesos de fabricación y metrología estudiamos en detalle los procesos y los elementos que lo conforman:

  • Activos físicos
  • Procedimientos internos y KPIs productividad
  • Protocolos de calidad y exigencias de demanda (takt time)
  • Gestión proveedores
  • Entorno IT vinculado y políticas de seguridad
  • Personas involucradas

PROPUESTA DEL EQUIPO DE INGENIERÍA

  • Medimos el nivel de madurez de los procesos del cliente.
  • Identificamos procesos clave e indicadores de referencia como OEE.
  • Medimos su calidad e identificamos los problemas que suceden específicamente en el taller de fabricación.
  • Identificamos barreras al cambio y definimos acciones de mitigación o corrección.

PLAN DE ACCIONES

  • Indicamos mejoras en términos de calidad y eficiencia de proceso en general.
  • Indicamos mejoras de las funciones de mecanizado y metrología.
  • Apoyados en el MIC proponemos un plan de acción con las acciones orientadas a la optimización del proceso industrial.

03

IMPLANTACIÓN

Ejecutamos el plan de acción e implementamos ágilmente las mejoras definidas

Implantamos y configuramos el sistema de automatización con el alcance definido junto al cliente. La optimización de procesos puede contemplar diferentes áreas de actuación:

  • Determinación de los flujos de trabajo
  • Alineamiento de la capa IT
  • Implantación y configuración de la plataforma MIC y las automatizaciones definidas
  • Verificación y optimización de la solución

METODOLOGÍA ÁGIL DE IMPLANTACIÓN

  • Articulamos el plan de acción en sprints. Es decir, subdividimos el proyecto para conseguir realizarlo de forma más eficiente y ágil.
  • Medimos de forma contínua y preliminar el retorno esperado con cada acción.

ENFOQUE LLAVE EN MANO

  • El cliente puede priorizar y delimitar el alcance de las acciones antes de ponerlas en marcha.
  • Se podrán hacer las primeras pruebas piloto en nuestro FACTORY Lab con niveles de exigencia reales.

GESTIÓN DEL CAMBIO

  • Adaptarse a un nuevo sistema siempre conlleva cierto nivel de frustración. Por ese motivo, ayudamos al cliente en la adaptación de la plantilla.
  • Contamos con planes de formación orientados a sus necesidades que les permitan maximizar el retorno de las soluciones implantadas y hacer una gestión del cambio proactiva.

04

SEGUIMIENTO

Acompañamos al cliente tras la puesta en marcha y seguimos los impactos generados

Aunque los procesos de producción sean similares, la realidad de cada empresa es única. Antes de empezar a la acción, estudiamos el negocio, su contexto y cuál es la motivación más importante para hacer este proyecto de automatización industrial.

SOPORTE TÉCNICO NECESARIO

  • También podemos acompañar a las empresas en las funciones de O&M, con el objetivo de aumentar la eficiencia de los sistemas de información, procedimientos administrativos y/o el control de operaciones.
  • Llegamos incluso a contemplar la posibilidad de gestión remota de las células automatizadas.

Testeamos de forma personalizada todas las soluciones propuestas

En nuestro FACTORY Lab probamos todos los proyectos de automatización con el sistema MIC, con piezas reales y niveles de exigencia reales.

Permite:

  • Visibilizar lo que estamos haciendo
  • Avanzar con la puesta en marcha de los procesos con los clientes
  • Agilizar los plazos de entrega
  • Reducir todos los riesgos asociados con puestas en marcha e implementaciones de los procesos productivos.

Soluciones MIC

Ofrecemos configuraciones MIC específicas para fresado y electroerosión con los módulos que necesitas según tu necesidad de producción.