El efecto mariposa dice que cualquier variación que afecte a las condiciones iniciales de un sistema puede provocar grandes diferencias en los resultados. Es posible que en tu taller no tengas una mariposa aleteando, pero esa anarquía puede ser desatada de mil y una formas: falta de eficiencia, de visibilidad sobre los procesos, de robustez…
A la larga esto se traduce en unos mayores gastos de producción, una menor competitividad y un mayor impacto ambiental por el uso ineficiente de los recursos y la energía. Si te enfrentas a esta situación, en este artículo hacemos un repaso de 6 estrategias a seguir para reducir la anarquía en tu taller y mejorar tu competitividad.
1ª estrategia: Reduce las operaciones que no aportan valor
Esto es de primero de Lean Manufacturing: deshacerse de todo lo que suponga un desperdicio de productividad. Para esto se pueden emplear técnicas tradicionales como las 5S, Poka Yoke, etc.
Por ejemplo, mediante la metodología de las 5S se pueden eliminar las operaciones superfluas, que no aportan nada al proceso de fabricación pero que pueden generar anarquía. Hablamos de factores como el desorden, la suciedad, movimientos o verificaciones innecesarias, falta de estándares, etc. Poka Yoke es otro método que permite detectar y prevenir errores en tareas de producción, ya que son el principal lastre de la productividad.
Los procesos deberían estar diseñados para lograr el producto terminado aplicando el tiempo y esfuerzo mínimos requeridos para ello, por lo que se deben detectar y eliminar todos estos procesos innecesarios en la medida de lo posible.
2ª estrategia: Analiza y mejora la robustez de tus procesos de producción
Contar con procesos robustos ofrece una estabilidad en la producción que facilita su planificación (en tiempos y recursos), favoreciendo así la aplicación de pautas y herramientas destinadas a mantener el orden en el taller.
La falta de robustez es por tanto una fuente de anarquía en el taller, anarquía que genera una menor productividad y por tanto problemas en la planificación de la producción (que a su vez alimentan la anarquía). Un círculo vicioso que genera problemas como excesos de tiempos de espera improductivos, sobreproducción, mala gestión de stock, defectos excesivos, etc.
La sobreproducción puede entenderse de diferentes formas, como producir más cantidad de la requerida, diseñar procesos con más capacidad de la necesaria, etc. Supone por tanto un desperdicio de material, tiempo y otros recursos que afectan a nivel global al taller.
Ordenar y gestionar eficientemente los procesos de producción sienta las bases para introducir otras mejoras como la automatización
Una mala planificación en la secuencia de los trabajos o en el diseño de los procesos también puede provocar tiempos de espera en máquinas u operarios, mientras que otros pueden llegar al límite de capacidad.
Para evitar esto se recomienda hacer un análisis pormenorizado de los procesos de trabajo para detectar puntos de mejora en los mismos. La estandarización de las operaciones y herramientas facilita que los procesos sean más robustos y que se simplifiquen tareas de producción, como por ejemplo los cambios de utillajes.
Este proceso de mejora es básico, ya que una vez ejecutado va a ofrecer una mejora importante en la gestión del taller, pero no solo eso. Ordenar y gestionar eficientemente los procesos de producción sienta las bases para introducir otras mejoras como la automatización para así aprovechar todas las ventajas que esta ofrece.
3ª estrategia: Aumenta la visibilidad que tienes sobre los procesos
La gestión de la información debe adecuarse a las necesidades del taller. No sirve de nada recoger una gran cantidad de datos sin una estrategia. Un exceso de datos inútiles solo dificulta el acceso a la información verdaderamente valiosa, lo que puede provocar problemas de calidad y de productividad.
No sirve de nada recoger una gran cantidad de datos sin una estrategia.
Es preferible tener un buen sistema que tome una serie de datos relevantes y los procese de forma que sirvan para mejorar la producción y detectar las ineficiencias e inconsistencias que generan anarquía en planta.
Esto suele venir provocado por tener una visión limitada o en el peor de los casos inexistente de los flujos de trabajo y los activos del taller. Es importante tener la capacidad de monitorizar y controlar los indicadores clave de los procesos de trabajo. Si tienes esa capacidad de visualizar lo que está sucediendo, tienes la capacidad de mejorar la producción, prevenir errores y aumentar tu productividad.
4ª estrategia: Automatiza procesos pero antes asegúrate de que son eficientes
Aumentar la visibilidad sobre los procesos industriales y recoger información de forma apropiada hace que tengas disponible datos que te permiten mejorarlos incluso más. Podrás detectar tareas susceptibles de automatización para así aumentar la productividad y reducir los lead times. Siempre teniendo en cuenta que es necesario refinar los procesos antes de automatizar, para no automatizar procesos que no son eficientes.
La automatización facilita que puedas aumentar tu capacidad productiva y la calidad. Puedes aumentar las horas de trabajo a la vez que se reducen errores típicamente causados por la mano humana, obteniendo una fabricación con mayor repetibilidad y por tanto menos incertidumbre y caos.
Es necesario refinar los procesos antes de automatizar para no automatizar procesos que no son eficientes.
Automatizar también te permite liberar carga de trabajo de empleados que podrán destinar a otras tareas más orientadas a la innovación, en lugar de dedicar tiempo de su jornada a tareas repetitivas y de poco valor. Así podrás mantener la producción y tener una mayor capacidad de mejora continua sin necesidad de ampliar tu plantilla.
5ª estrategia: Aprovecha al máximo tu entorno IT-OT
La integración entre las capas IT y OT puede ser sencilla si se tiene un pequeño taller. Pero idealmente, debes contar con una solución IT robusta que te permita escalar tu producción e integrar nuevos procesos, productos y máquinas sin que eso afecte a la producción en curso.
Tener un sistema complejo donde coexistan diferentes soluciones IT puede causar problemas e ineficiencias a la hora de añadir nuevos procesos, productos o activos. Es preferible contar con un sistema que sea capaz de centralizar todos esos inputs para obtener una mejor capacidad operativa.
6ª estrategia: Apuesta por desarrollar una fuerte cultura en tu organización
Hay una frase atribuida a P. Drucker que dice algo así como “la cultura se come a la estrategia para desayunar”. Es decir, es necesario integrar cambios en la cultura de la empresa a todos los niveles para favorecer que el cambio y el desarrollo se materialicen.
Ya que estamos con citas, aquí podríamos parafrasear a Homer Simpson para decir: “las personas, causa y a la vez solución de los problemas”. Contar con una estrategia, con medios y herramientas puede no servir de nada si no se integran adecuadamente con cambios en la cultura de la organización.
Las personas son actores fundamentales en estos procesos, pero pueden jugar dos papeles diferentes en función de cómo se gestione el cambio: pueden ser los protagonistas en la lucha contra la anarquía, o su aliado y mayor barrera a derribar.
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La foto de cabecera está generada por inteligencia artificial de OpenAI
